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點擊次數:8199 發布時間:2019-03-02 14:22:00
廢酸流量計是高精度、高可靠流量儀表,采用法拉第電磁感應定律設計而成,傳感器主要組成部分是:測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。流量計主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。該產品廣泛應用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環保、食品等工業部門及市政管理,水利建設、河流疏浚等領域的流量計量。
廢酸流量計產品特點
1、管道內無可動部件,無阻流部件,測量中幾乎沒有附加壓力損失。
2、測量結果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數有關。
3、在現場可根據用戶實際需要在線修改量程。
4、高清晰度背光LCD顯示,全中文菜單操作,使用方便,操作簡單,易學易懂。
5、采用SMD器件和表面貼裝(SMT)技術,電路可靠性高。
6、采用16位嵌入式微處理器,運算速度快,精度高,可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩定性,功耗低。
7、全數字量處理,抗干擾能力強,測量可靠,精度高,流量測量范圍可達150:1。超低EMI開關電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMI性能好。
8、內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量及差值積算量,內部設有不掉電時鐘,可記錄16次掉電時間。(選配)
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出。(選配)
10、具有自檢與自論斷功能。
11、紅外手持操作器,115KHZ通訊速率,遠距離非接觸操作轉換器所有功能。(選配)
12、小時總量記錄功能,以小時為單位記錄流量總量,適用于分時計量制。(選配)
廢酸流量計的主要技術數據
廢酸流量計如何正確選型
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作,有關資料表明,儀表在實際應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的,請特別注意。
收集數據:
1.被測流體成份
2.最大流量、最小流量
3.最高工作壓力
4.最高溫度、最低溫度
被測流體必須具備一定的導電性,導電率>5μS/CM
最大流量和最小流量必須符合下表中的數:
實際最高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。
最高工作溫度和最低溫度必須符合流量計規定的溫度要求。
確定是否有負壓情況存在。
您可以根據上表中的流量選擇相應的流量計,若所選擇的流量計的內徑與現在工藝管道的內徑不符,應進行縮管或擴管。
若管道進行縮管,應考慮由于縮管引起的壓力損失是否會影響工藝流程。
從產品價格考慮,可以選擇較小口徑的流量計,相對減少投資。
測潔凈水時,經濟流速時1.5-3m/s,測易結晶的溶液時,應適當地提高流速,3-4m/s為宜,起到自清掃,防止粘附沉積等作用;測礦漿等磨耗性流體時,應適當降低流速,1.0-2m/s為宜,以降低對內襯和電極地磨損。實際應用很少超過7m/s,超過10m/s則更為罕見。
廢酸流量計選型表
廢酸流量計安裝地點的選擇
為了使電磁流量計工作穩定可靠,在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求:
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(大電機、大變壓器等),以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
2.應盡量安裝在干燥通風之處,避免日曬雨淋,環境溫度應在-20~+60℃,相對濕度小于85%。
3.流量計周圍應有充裕的空間,便于安裝和維護。
安裝建議
電磁流量計的測量原理不依賴流量的特性,如果管路內有一定的湍流與漩渦產生在非測量區內(如:彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥)則與測量無關。如果在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的穩定性和測量的精度,這時則應采取一些措施以穩定流速分布:
a. 增加前后直管段的長度;
b. 采用一個流量穩定器;
c. 減少測量點的截面。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝,但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響,電極軸向保持水平為好。垂直安裝時,流體應自下而上流動。
傳感器不能安裝在管道的最高位置,這個位置容易積聚氣泡。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時,管道中充滿被測流體,不能出現非滿管狀態。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀態,傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性,應在傳感器的前后設置直管段,其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點的截面積。
傳感器不能安裝在泵的進水口
為避免負壓,傳感器不能安裝在泵的進水口,而應安裝在泵的出水口。
傳感器的進口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點應選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應≥5D,出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑)。
插入式進口直管段應≥ 20 D , 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑)。
關于污水流量計的安裝規范與安裝圖
關于污水流量計的工作原理及組成部分介紹
污水流量計的適用范圍特點及如何選型
污水流量計公稱通徑與流量范圍對照圖
污水流量計電極與襯里材料選型對照表
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質量流量計產生誤差的原因分析與調整
質量流量計怎么設置參數
廢酸流量計產品特點
1、管道內無可動部件,無阻流部件,測量中幾乎沒有附加壓力損失。
2、測量結果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數有關。
3、在現場可根據用戶實際需要在線修改量程。
4、高清晰度背光LCD顯示,全中文菜單操作,使用方便,操作簡單,易學易懂。
5、采用SMD器件和表面貼裝(SMT)技術,電路可靠性高。
6、采用16位嵌入式微處理器,運算速度快,精度高,可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩定性,功耗低。
7、全數字量處理,抗干擾能力強,測量可靠,精度高,流量測量范圍可達150:1。超低EMI開關電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMI性能好。
8、內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量及差值積算量,內部設有不掉電時鐘,可記錄16次掉電時間。(選配)
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出。(選配)
10、具有自檢與自論斷功能。
11、紅外手持操作器,115KHZ通訊速率,遠距離非接觸操作轉換器所有功能。(選配)
12、小時總量記錄功能,以小時為單位記錄流量總量,適用于分時計量制。(選配)
廢酸流量計的主要技術數據
項目 | 管道式 | 插入式 | |
公稱痛徑 | DN15~DN2600 | ≥DN200 | |
介質電導率 | ≥5μS/cm | ≥5μS/cm | |
基本誤差 | 0.5級,1.0級(隨口徑區分) | ±2.5%F.S | |
流速范圍 | 0.5~10m/s 推薦1~5m/s | 0.5~10m/s | |
環境溫度 | 傳感器-40℃~80℃,轉換器-15℃~50℃ | -40℃~+55℃ | |
介質溫度 | ≤120℃(聚4氟乙烯或F46)被測介質大于120℃時,訂貨時加以說明 | -20℃~+55℃ | |
連接方式 | GB/T9119-2000標準法蘭 | GB/T9119-2000標準法蘭螺紋連接,球閥規格:DN50 | |
工作壓力 | DN15~DN80:4.0Mpa, DN100-DN150:1.6Mpa,≥ND400:1.0Mpa,特殊規格訂貨請注明 | 0.25Mpa~4.0Mpa特殊規格訂貨時請注明 | |
輸出信號 | 電流輸出:4~20mADC(負載電阻0~500Ω),頻率輸出:0~1kHZ(負載電阻≥3000Ω),電壓輸出:0~5VDC | ||
消耗功率 | ≤15W | ≤15W | |
供電電源 | 交流:~220V,50Hz:直流:+24V | 交流:~220V,50Hz:直流:+24V | |
襯里材料 | 聚4氟乙烯;橡膠;F46;聚氟合乙烯(FS);聚氨酯橡膠 | 無 | |
電極材料 | 0Cr18Ni12Mo2Ti,哈氏合金B,哈氏合金C,鉭,鈦,不銹鋼涂覆碳化鎢 | ||
通信接口 | RS-232;RS-485;HART | RS-232;RS-485;HART | |
安裝形式 | 一體式;分體式 | ||
勵磁方式 | 低頻脈沖直流勵磁 | 低頻脈沖直流勵磁 | |
電氣接口 | M20×1.5螺紋 | M20×1.5螺紋 |
廢酸流量計如何正確選型
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作,有關資料表明,儀表在實際應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的,請特別注意。
收集數據:
1.被測流體成份
2.最大流量、最小流量
3.最高工作壓力
4.最高溫度、最低溫度
被測流體必須具備一定的導電性,導電率>5μS/CM
最大流量和最小流量必須符合下表中的數:
實際最高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。
最高工作溫度和最低溫度必須符合流量計規定的溫度要求。
確定是否有負壓情況存在。
您可以根據上表中的流量選擇相應的流量計,若所選擇的流量計的內徑與現在工藝管道的內徑不符,應進行縮管或擴管。
若管道進行縮管,應考慮由于縮管引起的壓力損失是否會影響工藝流程。
從產品價格考慮,可以選擇較小口徑的流量計,相對減少投資。
測潔凈水時,經濟流速時1.5-3m/s,測易結晶的溶液時,應適當地提高流速,3-4m/s為宜,起到自清掃,防止粘附沉積等作用;測礦漿等磨耗性流體時,應適當降低流速,1.0-2m/s為宜,以降低對內襯和電極地磨損。實際應用很少超過7m/s,超過10m/s則更為罕見。
廢酸流量計選型表
廢酸流量計安裝地點的選擇
為了使電磁流量計工作穩定可靠,在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求:
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(大電機、大變壓器等),以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
2.應盡量安裝在干燥通風之處,避免日曬雨淋,環境溫度應在-20~+60℃,相對濕度小于85%。
3.流量計周圍應有充裕的空間,便于安裝和維護。
安裝建議
電磁流量計的測量原理不依賴流量的特性,如果管路內有一定的湍流與漩渦產生在非測量區內(如:彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥)則與測量無關。如果在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的穩定性和測量的精度,這時則應采取一些措施以穩定流速分布:
a. 增加前后直管段的長度;
b. 采用一個流量穩定器;
c. 減少測量點的截面。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝,但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響,電極軸向保持水平為好。垂直安裝時,流體應自下而上流動。
傳感器不能安裝在管道的最高位置,這個位置容易積聚氣泡。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時,管道中充滿被測流體,不能出現非滿管狀態。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀態,傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性,應在傳感器的前后設置直管段,其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點的截面積。
傳感器不能安裝在泵的進水口
為避免負壓,傳感器不能安裝在泵的進水口,而應安裝在泵的出水口。
傳感器的進口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點應選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應≥5D,出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑)。
插入式進口直管段應≥ 20 D , 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑)。
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